5S trở thành nhân tố chủ chốt của sản xuất và cải tiến - Cách thức tiến hành 5S
≪Nội dung hội thảo≫
・Khi có nhiều khách tham quan, các cuộc thị sát của các nhân vật cao cấp, các sự kiện,…
・Tìm kiếm là một công việc
・Làm việc bằng mọi cách
2. Ý nghĩa của 5S (Seiri = chọn lọc, Seiton = sắp xếp, Seisou = sạch sẽ,
Seiketsu = săn sóc, Shitsuke = sẵn sàng)
3.Tại sao 5S lại cần thiết đến như vậy
・“Tại sao” nhất thiết phải thêm vào?
・Mục đích không để mọi thứ bị tồn lại
4.Để tham gia đầy đủ vào các hoạt động của 5S
・Điều hành công việc một cách thông suốt là công việc của ban lãnh đạo công ty
・Thật khó để hiểu các tác vụ như thế khi không được “mục sở thị”.
5.Quy trình đưa ra hướng dẫn trực quan đối với “Seiri = Sàng lọc”
・Quy trình của “Seiri = Sàng lọc” có tính đến các yếu tố của “Seiton = Sắp xếp”
・Phương pháp đánh giá nhanh
Quy trình hướng dẫn trực quan đối với “Seiton = Sắp xếp”
・Chiến thuật đánh dấu (lập danh sách) các bước thực hiện
・Tổ chức các buổi hướng dẫn tại chỗ
・Trực quan hóa sự dịch chuyển của hàng hóa
・Đặt các công cụ sản xuất đúng chỗ
・Trực quan hóa bằng hình dạng hàng hóa (minh họa) hoặc màu sắc (mã hóa màu)
・Cách thức đặt mẫu và dụng cụ
・Kỹ thuât lưu sản phẩm để dễ đặt và dễ lấy
・Kỹ thuật đặt sản phẩm dễ lấy và dễ vận chuyển
・Kiện toàn hệ thống để dễ dàng sử dụng
7.Quy trình đối với việc kiểm tra vệ sinh
・ Sự cần thiết để mọi việc diễn ra đều đặn theo chu trình
8.Mục tiêu của các hoạt động 5S
